Le mélangeur émulsifiant sous vide LTZR-10 est composé d'un pot principal (pot d'émulsification), d'un pot de phase aqueuse et d'un pot de phase huileuse, d'une unité de vide, d'un système de montée et descente, d'un système de contrôle électrique et d'un châssis de moteur, etc.
Le pot principal est composé d'un pot de mélange de coupure, d'une unité de mélange de coupure, d'un système de circulation et d'un système d'agitation, etc.
Les matériaux sont aspirés dans le pot d'émulsification par le tuyau de transport sous vide, ou ils peuvent également être introduits par l'entrée d'alimentation.
Les matériaux sont remués par la lame centrale et le racleur latéral, qui travaillent sur la surface intérieure du pot en empêchant les matériaux d'être collés à la paroi. Au cours du processus d'agitation de la lame, les matériaux sont continuellement écrasés, pressés et pliés. Ensuite, les matériaux sont envoyés vers l'unité de mélange de coupe où ils sont à nouveau coupés, brisés et remués par la forte interaction entre la roue de coupe en mouvement et la gaine de coupe. Les matériaux sont finalement broyés en petites boulettes de 200um~2um. En outre, en raison du vide dans le pot d'émulsification, les bulles générées pendant le processus d'agitation et de mélange sont aspirées hors du matériau. Le système d'ex-circulation peut rendre l'homogénéisation plus forte. Le matériau contenu dans le pot ne peut être évacué qu'en cas de changement de direction des vannes de contrôle.
Le contrôleur de température sur le panneau d'opération peut ajuster la température du pot d'homogénéisation ; L'agitation de l'homogénéisation et la cabine d'agitation à lame peuvent être utilisées simultanément ou séparément ; Le temps d'agitation de l'homogénéisation peut être réglé par le client selon les différents matériaux. Après avoir terminé l'ensemble de la procédure, veuillez relever le couvercle du pot pour le nettoyer.
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