Différents matériaux d'emballage et principes de formation, les blisters peuvent être divisés en deux types principaux: les blisters aluminium/plastique (thermoformage) et les blisters aluminium/aluminium (formage à froid).
Les avantages du blister thermoformé :
> Il est possible d'examiner visuellement le produit à travers le plastique transparent, il est facile de rejeter la carte blister défectueuse en inspectant la caméra ou à l'œil nu.
> Le matériau de base pour la bande de formage est le PVC, qui est peu coûteux et facile à thermoformer.
> Comme la cavité ou la poche contient l'article de manière étanche, il est possible d'adopter un chargeur universel, ce qui est peu coûteux et facile à utiliser.
Les inconvénients du thermoformage d'un blister :
> Les propriétés protectrices sont médiocres, car la barrière contre la pénétration de l'humidité et de l'oxygène est insuffisante ;
Les avantages du blister par formage à froid:
> L'utilisation de l'aluminium offre une barrière presque complète contre l'eau, la lumière et l'oxygène, ce qui permet de prolonger la date de péremption du produit.
Les inconvénients de la formation de blisters à froid sont les suivants :
> La vitesse de production est plus lente que celle du thermoformage ;
> Le manque de transparence de l'emballage augmente la difficulté pour le système d'inspection de rejeter la carte blister défectueuse ;
> La taille plus importante de la carte blister (l'aluminium ne peut pas être formé avec des angles proches de 90 degrés), ce qui augmente le coût.
> Le matériau utilisé pour former le film d'aluminium est plus cher que le PVC.
> La cavité ou la poche étant plus grande que l'article, le dispositif d'alimentation doit être dédié, ce qui augmente le coût et la difficulté d'utilisation.
Pour tirer parti des avantages susmentionnés et se débarrasser des inconvénients, cette industrie a lancé le troisième type de blister : le blister aluminium/plastique/aluminium.
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