En tant que pionnier de l'innovation dans le domaine de la lyophilisation, GEA conçoit, met à jour et améliore le système ALUS® depuis plus de 30 ans. En fait, nous avons été le premier fabricant à développer cette technologie et à créer des unités installées en permanence (systèmes convoyeur-pousseur). Parmi les autres avancées, citons l'introduction de systèmes de chariots de transfert flexibles pilotés par des véhicules à guidage automatique (AGV) et l'intégration d'un système de chargement dans un isolateur. Notre riche expérience nous a permis d'établir une base validée de plus de 220 systèmes ALUS® de production installés dans le monde entier, de déposer sept brevets et de mettre en place un programme permanent de recherche et développement pour optimiser la manutention et la maintenance.
Des performances efficaces, sûres et fiables
ALUS® est conçu pour offrir une flexibilité maximale en termes de confinement, d'agencement et de flux de produits. Cela peut inclure le chargement et le déchargement d'un seul côté ou de deux (conception à passage).
Ce système est extrêmement flexible ; par exemple, des lignes polyvalentes pour une large gamme de produits et de formats sont disponibles. Le chargement peut être effectué à l'aide d'un système push-pull fixe utilisant un isolateur ou des systèmes RABS, et le déchargement peut être effectué à l'aide d'un chariot de transfert dans les installations basées sur le système RABS.
En outre, des versions conformes aux normes ATEX et des systèmes conçus pour manipuler des produits puissants ou utilisant des solvants organiques sont également disponibles. En outre, l'ALUS® peut s'adapter à une grande variété d'options de remplissage et de bouchage par des tiers, en amont et en aval.
Le fait de bénéficier d'une conception compacte et adaptable réduit considérablement l'empreinte de l'installation, ce qui permet de limiter les coûts de construction et facilite l'intégration dans les applications de modernisation.
---