La définition du projet commence toujours par une supervision sur site afin de vérifier la zone d'installation et de discuter avec l'utilisateur final de ses besoins spécifiques. En cas de contraintes physiques éventuelles, la première évaluation porte sur la possibilité d'utiliser la décharge par gravité ou d'évaluer un système alternatif comme le système de transport par le vide (VTS).
Tout d'abord, une conception préliminaire est réalisée et une fois que le projet réel commence, une étude ergonomique sur une maquette à l'échelle 1:1 est réalisée pour vérifier les activités réelles à effectuer.
Une fois cette étape critique achevée, la fabrication finale du système est lancée.
Les SPF proposent différentes configurations :
Système de chargement de réacteur mobile à chambre unique pour la manipulation de petites quantités de produits
jusqu'à la catégorie OEB4 (CPT jusqu'à 1000 nanogrammes/m3). Le système a été conçu pour être mobile, flexible et interchangeable sur différents réacteurs grâce à une hauteur réglable et à un système de connexion trans-palette. Le produit en sacs (max. 8-10 kg chacun) est chargé en toute sécurité par le système d'ensachage FPS dans la chambre principale. La chambre principale est déchargée par gravité ou par le système de transport sous vide (VTS) directement dans le réacteur et les sacs de déchets sont retirés du système de revêtement continu FPS installé à l'arrière. Le système est homologué pour les zones d'installation ATEX, avec un système de nettoyage complet en place grâce à des boules de pulvérisation intégrées et à un pistolet de lavage. Le système peut être fabriqué en acier inoxydable AISI 316L, HC22 ou avec différents traitements de surface/revêtement pour répondre aux conditions de travail strictes dans une atmosphère chimiquement agressive.
Système de chargement de réacteur à chambre unique pour la manipulation de grandes quantités de produits
jusqu'à la catégorie OEB4 (CPT jusqu'à 1000 nanogrammes/m3).
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