Système d'emballage automatique

de canettes

Inspection visuelle avec palettisation ultérieure Dans de nombreux cas, les tâches d'emballage sont encore effectuées manuellement, car l'œil et le toucher de l'homme sont inévitables dans la fabrication des produits et les opérations d'emballage en tant que contrôle de qualité. Cependant, contrairement à la ligne d'emballage innovante pour les têtes de brosse de FLG. "Le bon dans le pot, le mauvais dans la récolte" : C'est selon ce principe que fonctionne la nouvelle installation de conditionnement de FLG. Pour le contrôle final des têtes de brosse pour les brosses à dents électriques, une ligne d'emballage entièrement automatique avec contrôle optique de la qualité en amont a été mise en place. Les têtes de brosses à contrôler sont amenées à des bandes de brosses spéciales selon Beborstungsmaschinen et ensuite cadencées à 2 voies par une cellule de vision. Dans la cellule de vision, 5 systèmes de caméra avec un éclairage spécial sont intégrés par ligne, effectuant les enregistrements des têtes de brosse sous différents angles. Une solution logicielle spéciale permet d'évaluer ces enregistrements réalisés en un temps très court. Un contrôle strict permet de déterminer les Beborstungen défectueux en ce qui concerne la couleur, la position ou la structure des filaments individuels. Malgré le contrôle intense et élaboré, l'usine atteint un rendement d'environ 120 brosses par minute. Les brosses qui ont passé ce test sont ensuite transportées vers le système de palettisation en aval DUO-Line. Le système de palettisation Standardpalettiersystem isole les plateaux en plastique de deux piles séparées parallèlement à deux Doppelgurtbänder. Les barquettes sont ensuite acheminées par deux unités de manutention indépendantes, équipées d'un système de préhension multiple et de pièces de qualité contrôlée. À la fin, l'opérateur peut retirer du système les barquettes avec le lot de têtes de brosses contrôlées et les transmettre aux autres processus.