Grâce à la technologie MPBF (Metal Powder Bed Fusion), l'EP-M650 utilise une enveloppe de construction de 655 x 655 x 800 mm³ et quatre systèmes laser pour assurer une production d'impression de haute efficacité. Le positionnement précis et la technologie innovante de contrôle de la jonction des zones offrent ainsi uniformité et stabilité tout au long de la phase d'impression. Le système peut fonctionner avec différentes poudres métalliques telles que le titane, l'aluminium et les alliages à base de nickel, l'acier à matrice, l'acier inoxydable, les alliages chrome-cobalt et d'autres matériaux. Il convient à la fabrication directe de pièces de grande taille, de haute précision et de haute performance dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'automobile et de l'énergie, du pétrole et du gaz.
Impression de pièces individualisées en masse dans la chambre de fabrication de 340 litres (655 x 655 x 800 mm³).
Quatre lasers impriment simultanément jusqu'à 120 cm³, ce qui représente une efficacité accrue de 3,5 fois par rapport à un système à laser unique.
L'impression de grandes épaisseurs de couche de plus de 60 um est possible.
Haute précision des pièces dans la zone de recouvrement de 0,1 mm. La déviation des propriétés mécaniques par rapport à un système à laser unique est inférieure à 3%.
La conception optimisée du flux d'air assure l'élimination efficace de la poussière et des éclaboussures ainsi qu'une qualité uniforme des pièces dans l'ensemble du lit d'impression.
La calibration stricte assure la cohérence entre les pièces et les lots.
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