Machine de coulée par induction électronique à moyenne fréquence, adaptée à la fusion de tous les alliages dentaires (à l'exception du titane et du platine pur).
Cette version permet à l'utilisateur de couler n'importe quel type d'alliage dans les meilleures conditions. Les matériaux qui ont tendance à s'oxyder plus facilement peuvent être fondus dans un environnement inerte et injectés sous vide. En outre, le vide contribue à éliminer les gaz susceptibles de persister à l'intérieur des canaux d'investissement. Ces gaz ont tendance à créer une obstruction à la libre circulation du métal fondu et peuvent être à l'origine de la formation de bulles d'air ou de défauts. La température de fusion est constamment contrôlée par un pyromètre optique. Tous les composants nécessaires au bon fonctionnement (pompe à vide, jauge à vide et vanne de dépressurisation) sont installés en standard à l'intérieur de la machine de coulée.
Version équipée d'un pyromètre optique pour la lecture indirecte de la température. Une fibre optique signale la quantité de rayons infrarouges émis par l'alliage pendant la phase de chauffage et un instrument de contrôle la traduit en température. Grâce à ce système, la puissance de sortie est automatiquement contrôlée, ce qui permet d'éviter de dépasser les paramètres prédéfinis.
L'induction à moyenne fréquence et la possibilité de mesurer la puissance délivrée permettent à l'utilisateur de travailler chaque type d'alliage dans les meilleures conditions. Le moulage par induction électronique consiste à chauffer progressivement le métal de l'intérieur vers l'extérieur. Il en résulte un mélange continu des différents composants de l'alliage grâce au mouvement rotatif du champ magnétique. La liquéfaction accomplie est évidente lorsque la masse fondue tend à "monter" à l'intérieur du creuset.
---