Machine transfert pour poudre

Les systèmes pneumatiques fonctionnant sous vide sont souvent utilisés pour les opérations de transfert pneumatique de poudres, principalement pour éviter de manipuler des fûts et des conteneurs en hauteur ou sur des structures en mezzanine. Les réacteurs et les sécheurs sont ainsi facilement accessibles, car ils disposent souvent de points de chargement surélevés. Cependant, il est nécessaire de fermer les opérations de couplage de fûts et d'équipements de transfert et de chargement. Habituellement, le dispositif qui crée le vide et transporte/collecte la poudre pendant le transfert est situé au point de chargement, sur le dessus de l'équipement, et fait partie du système de transfert. Dans d'autres cas, moins fréquents, c'est le vide de l'usine ou l'équipement de réception qui produit le vide. Comment fonctionne la solution de transfert pneumatique de poudre sans poussière conçue par CSV Containment ? Le fût est placé sur une plate-forme pneumatique qui le soulève en l'entraînant dans une chambre flexible. La présence d'azote, tant dans le circuit de transfert que dans la chambre, doit être prise en compte, en particulier dans des conditions explosives. L'unité de transfert pneumatique du tambour est équipée d'un système casse-vide avec filtre absolu. Le circuit ainsi composé est fermé à l'exception du volume entourant le fût à vider qui est confiné par un isolateur placé au-dessus de celui-ci. L'isolateur flexible assure l'étanchéité du couplage tambour-chambre à l'aide d'un iris (manuel ou automatique) de taille universelle pouvant s'adapter à différents diamètres de tambour. Cependant, la configuration à haut niveau de confinement est toujours possible et réalisable grâce aux solutions suivantes : Un système DIT® à double iris Un système hybride avec un seul iris utilisant des techniques de bag-in/bag-out pour le sac dans le fût ou des manchons de fût spécifiques.