Les récipients sont alimentés automatiquement par une machine en amont ou manuellement à l'aide de plateaux. Ensuite, les récipients entrent dans le tube à cadre unique dans 3 zones principales : a) alimentation, b) stérilisation, c) zone de refroidissement. La stérilisation est effectuée à l'aide d'air chaud, qui est chauffé par une batterie de chauffage électrique et constamment recyclé. Des filtres à particules haute capacité résistants à la chaleur garantissent une spécification de salle blanche de classe A (100). Les filtres sont montés sans joint pour minimiser la génération de particules. La zone de refroidissement refroidit doucement les conteneurs avant qu'ils ne soient automatiquement transférés vers une machine en aval
- Zone de préchauffage et de stérilisation par convection d'air pour une efficacité énergétique et un chauffage doux des conteneurs
- Bande de transport intégrée avec tension automatique et contrôle de la position de la bande
- Des indicateurs de température et de pression différentielle assurent des réglages idéaux et reproductibles de la machine - Une distribution optimale de la température est obtenue grâce à l'utilisation de plusieurs capteurs et stations de contrôle
- Système de collecte du verre cassé
- Commande du système et surveillance de toutes les données relatives au processus via l'automate programmable
- Utilisation conviviale de l'écran tactile
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