Cartotecnica Jolly Pack est un acteur majeur de l’industrie du carton, qui, au fil des années, s’est spécialisé dans les emballages destinés aux secteurs de l’alimentation, des cosmétiques et des produits nutraceutiques.
«Nous avons toujours appliqué la méthodologie de Lean Production pour améliorer nos processus, en simplifiant et en automatisant les processus de communication entre la conception et la fabrication des produits», explique Luca Festini Sughi, le PDG de Cartotecnica Jolly Pack. «C’est pour cette raison que nous cherchions une machine de pliage-collage qui nous permettrait de simplifier et d'optimiser nos processus de production. BOBST nous a fourni l’aide technologique dont nous avions besoin pour tirer pleinement parti des compétences et de l'expérience du capital humain de l'entreprise, et d’adapter notre production aux exigences du futur». C'est ce qui a poussé l’entreprise à opter pour une EXPERTFOLD 110 A2. «C'est une plieuse-colleuse très efficace et très polyvalente. Avec la configuration particulière que nous avons choisie, nous pouvons produire une large gamme d’emballages nécessitant tous types de collage. En comparant la machine à ses concurrentes, son utilisation est bien plus conviviale. Sa configuration est également très simple, et ce d’autant plus qu’elle s’intègre au système ERP de l’entreprise. La capacité de production de Jolly Pack dépend de la plieuse-colleuse EXPERTFOLD 110 A2, qui est également équipée du nouveau système de contrôle qualité ACCUCHECK.»