FABRICATION ADDITIVE MÉTALLIQUE ÉVOLUTIVE ET DE GRANDE QUALITÉ AVEC GESTION INTÉGRÉE DE LA POUDRE
Gestion de haute qualité de la poudre et du processus
La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré de gestion de la poudre avec tamisage haute performance et exposition très limitée de l'opérateur à la poudre. L'atmosphère exempte d'O2 dans le workflow de la poudre (constamment en dessous de 25 ppm) garantit une qualité optimale des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre.
Conçue pour faire évoluer la production
Les étapes automatisées du workflow et le faible encombrement de la solution vous aident à faire évoluer efficacement votre capacité de fabrication additive en métal. La surveillance des processus en temps réel avec DMP Monitoring apporte une capacité de traçabilité et contribue à des prises de décision éclairées sur la qualité.
Concept unique de chambre à vide pour une qualité optimale des pièces
Grâce au concept unique de chambre sous vide de la DMP Factory 350, la consommation de gaz argon est considérablement réduite tout en affichant la plus grande pureté en oxygène (< 25 ppm). Cela permet d'obtenir des pièces exceptionnellement denses avec d'excellentes propriétés mécaniques.
Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement
Désormais, la DMP Factory 350 est disponible dans une configuration à deux lasers, ce qui permet de réduire jusqu'à 50 % les temps de fabrication . La DMP Factory 350 Dual maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à laser unique tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels.